Οι βιομηχανικοί τεμαχιστές χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή, την ανακύκλωση και την επεξεργασία απορριμμάτων, καθώς περισσότερες βιομηχανίες αναζητούν αποτελεσματικούς τρόπους για να μειώσουν το μέγεθος του υλικού. Τα διαφορετικά υλικά διαφέρουν ως προς τη σκληρότητα, την ευκαμψία, τις διαστάσεις και την περιεκτικότητα σε υγρασία, επομένως ο εξοπλισμός τεμαχισμού διατίθεται σε μια σειρά σχεδίων. Οι συνήθεις τύποι περιλαμβάνουν τεμαχιστές διάτμησης, σφυρόμυλους, θραυστήρες κυλίνδρων και κρουστικούς τεμαχιστές, ο καθένας χρησιμοποιεί διαφορετική μηχανική αρχή για την επεξεργασία του εισερχόμενου υλικού.
Οι τεμαχιστές διάτμησης μειώνουν το υλικό μέσω της αλληλεπίδρασης μεταξύ περιστρεφόμενων και στατικών στοιχείων κοπής. Συνήθως παρέχουν υψηλή ροπή σε σχετικά χαμηλές ταχύτητες λειτουργίας, καθιστώντας τα κατάλληλα για υλικά όπως πλαστικά, καουτσούκ, μεμβράνες, απορρίμματα συσκευασίας και άλλα σκληρά βιομηχανικά υλικά. Ο σχεδιασμός και το διάκενο του κοπτικού εργαλείου μπορούν να διαμορφωθούν σύμφωνα με την απαιτούμενη απόδοση επεξεργασίας και το μέγεθος εξόδου.
Οι σφυρόμυλοι χρησιμοποιούν σφυριά που κινούνται γρήγορα για να ασκήσουν επαναλαμβανόμενες δυνάμεις κρούσης στο εισερχόμενο υλικό. Καθώς το υλικό εισέρχεται στον θάλαμο επεξεργασίας, χτυπιέται και διασπάται από τα περιστρεφόμενα σφυριά. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν οθόνες ή άλλα εξαρτήματα εκκένωσης για τον έλεγχο του τελικού μεγέθους σωματιδίων. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού θεωρείται συνήθως για εφαρμογές που περιλαμβάνουν υλικά που απαιτούν έντονο αντίκτυπο-με βάση τη μείωση μεγέθους.
Οι θραυστήρες κυλίνδρων χρησιμοποιούν δύο ή περισσότερους περιστρεφόμενους κυλίνδρους για τη συμπίεση και τη θραύση του υλικού. Όταν το υλικό περνά ανάμεσα στους κυλίνδρους, ασκείται πίεση μέχρι να σπάσει σε μικρότερα κομμάτια πριν εκφορτιστεί. Τα σχέδια με{2}}κύλινδρο μπορεί να είναι χρήσιμα σε εφαρμογές όπου η ελεγχόμενη μείωση μεγέθους και οι σταθερές διαστάσεις σωματιδίων είναι σημαντικές.
Οι τεμαχιστές κρούσης βασίζονται σε κινούμενα εξαρτήματα υψηλής ταχύτητας-για να δημιουργήσουν δυνάμεις κρούσης. Το υλικό χτυπιέται επανειλημμένα σε εσωτερικά εξαρτήματα ή άλλο υλικό, με αποτέλεσμα να σπάσει σε μικρότερα κομμάτια. Αυτή η προσέγγιση μπορεί να προσφέρει αποτελεσματική μείωση μεγέθους για επιλεγμένα υλικά και εφαρμογές επεξεργασίας.
Άλλες διαμορφώσεις περιλαμβάνουν τεμαχιστές μονής-αξονικής, τεμαχιστές δύο-αξόνων και συστήματα μείωσης μεγέθους πολλαπλών- σταδίων. Αυτά τα μηχανήματα διαφέρουν ως προς το σχεδιασμό του ρότορα, τη διαμόρφωση του κοπτικού εργαλείου, την ικανότητα επεξεργασίας και τις μεθόδους εκκένωσης. Σε πιο πολύπλοκα περιβάλλοντα παραγωγής, οι τεμαχιστές μπορούν επίσης να ενσωματωθούν με μεταφορείς, εξοπλισμό διαλογής και άλλα συστήματα χειρισμού υλικών για τη δημιουργία μιας ολοκληρωμένης γραμμής επεξεργασίας.
Η επιλογή του κατάλληλου τεμαχιστή απαιτεί να ληφθούν υπόψη οι ιδιότητες του υλικού, οι διαστάσεις τροφοδοσίας, το μέγεθος των σωματιδίων στόχου, η απαιτούμενη απόδοση και οι συνθήκες παραγωγής. Κάθε σχέδιο τεμαχιστή έχει τα δικά του χαρακτηριστικά λειτουργίας και το εύρος εφαρμογής του. Η επιλογή εξοπλισμού που ταιριάζει με τις απαιτήσεις υλικών και διεργασιών μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα μείωσης του μεγέθους και να παρέχει πιο συνεπείς συνθήκες τροφοδοσίας για τις μεταγενέστερες εργασίες επεξεργασίας και ανακύκλωσης.
